如何做好5s现场管理培训心得
详细内容
'第一篇、5S培训心得体会
如何做好5s现场管理培训心得
5s培训总结
工艺科
一、5s的意义与实施方法其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全。实施5s的根本原因和期望就
是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为
了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。“5s”活动的对象是现场的“环境”，它
对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推
行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的
精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背
后就是长效的安全机制。
在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种
事故总在不预期和频繁的发生，5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工
具。
从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环，
5个s息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链。5s的施行就是我们将来的
心连心的崛起基础。
我们对5个s都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用
而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s的实际运用。前两天去老厂，发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器，看起来清楚明了，一个典型的5s工具应用。但
是在之前，只有老员工才知道原来的显示器代表什么，现在连不是本岗位的人一看就知道设
备处于什么状态。那么，以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5s做到位，实现“防呆”
管理呢？
老师就每节内容都有例子说明，我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时，心里很有“原
来可以这样简单”的感觉，如:用铅锤标示阀门的开度，在本公司就可以运用，记得以前开阀
门记得是几丝，但是有的阀门每次可能开不到一丝，如果出现错误就会造成跳车的事故，对
设备造成损坏，所以只有老员工才敢去开关此类阀门，如果用铅锤法精准记录开度不是可以
避免以上难题么！又比如5s标准检查表，我们化工企业卫生确实不好打扫，要求就是“设备
见本色”，这个标准委实模糊了些，制定一个详细的5s检查表，对不同的设备管道进行分类
管理，有助于提高卫生标准，提高大家积极性。还有很多例子，都让人有“奇思妙想”之感，
我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢？其实5个s说难不难，说易也不易，关键找准方法，脚踏实地。
二、团队气势在5s学习和管理中的重要性这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等
各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中，看着队友们一张张求知的面
孔上洋溢的活力，我不仅在想，这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表
一种态度：认真。对学习的认真，对工作的认真。就是第五个s，素养的体现，能够将简单
的事情天天做是不简单，将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神，是
带着如虹的气势投入工作的精神。有它，我们可以改变环境，进而影响其他的人，由我做起形成一种自觉遵
守规章制度，自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。
三、责任与能力
责任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标
准、放松要求，又谈什么工作职责，目标任务，所以想要杜绝以上不良现象，提高各项工作
标准，实现行业持续健康发展，根据传奇精神学习成果，我们首先要“提醒责任”，就是帮助
员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理，对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度，让员工树
立强烈的责任感，无论干什么，都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求，提高对标
准化、规范化工作的积极意义。这也是5s-素养的要求。规章制度的约束下，是责任的自由
生长。
一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5s的过程
中，我们首先要有较强的责任心，以身作则维护前3s的成果，并形成互相监督的制度，自觉
进行4s，专注重复，形成5s。总之，通过培训学习，明确了我们的差距，很多东西5s知识我们都没有领会它的本质。
现在要做的就是认真消化知识，切实把知识运用到实际中来，从自身做起，带动周围的团队，
发挥主观能动性，切实把心连心的5s管理做好做强。2011.10.30篇二：5s管理学习心得体会5s管理学习心得体会为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开
展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对
“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈
以下几点心得体会：
一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是
企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如
不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，
员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问
题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远
来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5s”管理是十分
必要的.
现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企
业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业
管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理,
对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司
有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件
方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可
利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好
了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期
的目标。
三、如何巩固“5s”成果的长效性
（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；
（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考
核指标内容；
（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”
管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工
作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的
素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的
一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去
行动,一起去努力,尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇三：总结5s管理
学习心得体会
总结5s管理学习心得体会参加了公司组织的“5s”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一
步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感
觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素
质的全面改观。
“5s管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执
行“5s管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，
是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五
大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没
空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”如何做好5s现场管理培训心得
二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管
理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从
基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理
问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最
大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗
能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业
已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了
效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和
工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的
热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所
有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最
大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。
三、纠正和预防措施
在5s审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施
与预防措施，都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，
重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。
1．纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的
程度与问题的大小及轻重有关。
2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因；
（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；
（3）不断地进行改进，提高管理水平。
3．采取纠正和预防措施的作用
（1）满足5s标准的要求
（2）保证5s审核作用的重要手段①审核是为了改进；
②审核中发现的不足是改进的重点内容；③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段；④发现问题即时纠正；⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施；⑥通过持续地改进，实现5s如何做好5s现场管理培训心得
整体水平的提高。篇四：5s培训心得“5s管理”培训心得通过这次5s管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5s管理的知识，5s管理是
最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来
了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5s管理的核心思想由“整理、整
顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“s”，故名“5s
管理”。
整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材
料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不
放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误
用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用
方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费
的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将
岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；
减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标
准化、制度化。其目的是：维持上面3s的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的
良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作
环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高
个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5s管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s
管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有
利于提高办公效率；二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一
个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更
多的热情到工作中去。
经过学习后，我对5s的管理提点意见，要想真正做好5s，我自己觉得：就必须把责任
落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习
惯，才会真正做好5s。具体实施：应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门
自己再安排人来完成5s的管理标准。达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或
者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励。通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，
从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造
一个良好的企业文化氛围。篇五：5s培训学习心得1
图解5s管理实务读书心得在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明
用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器------《图解5s管理实务》一书。读完该书，
让我了解并接触到了一个全新的东西------5s管理。该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着
员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体
现在以下两个方面：
一、工作习惯的养成。“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5s管理起源于日本，
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是
提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没
有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适
的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热
情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的
形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。
二、自身修养的提高。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，
就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守
规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，1让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检
讨反省，为他人着想，为他人服务。5s管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范
个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后
的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主
动积极的推行5s管理，营造一个良好的工作氛围。
第二篇、5S现场管理总结心得体会心得总结如何做好5s现场管理培训心得
5S现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是
“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。①领导的言传身教、制度监督非常重要;②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④互相信任，管理公开化、透明化;⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
第三篇、现场管理培训心得体会如何做好5s现场管理培训心得
1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过XX月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么.2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(SQCD).S安全Q质量C人员成本D生产计划交期3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作.4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者.5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作.6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平.7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题.8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。㈠、三比：目标比、上期比、同业比㈡、三找：找优点、找缺点、找对策㈢、三好：品质好、信用好、服务好㈣、三现：亲临现场、直看现场、面对现实㈤、三不：定时、定量、定标准㈥、三力：独创力、进聚力、优患力9、以上是本人通过这次现场培训总结与心得，希望在今后的工作中能学有所长，长有所用。
第四篇、5s管理学习心得体会如何做好5s现场管理培训心得
5s管理学习心得体会
为了加强运营中心--售后服务科内部5S管理，展开良好的形象，提升售后5S管理水平。在部门领导杨的带领下，来到惠州二厂车间现场学习5S管理知识。让大家对5S管理的认知进一步加深。今天的学习感觉收获良多，受益匪浅。下面谈谈一下几点现场学习心得与体会。
首先现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是满足客户交付，提高生产效率，提升产品质量的有力保证。如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善。因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的.
其次“5S”管理工作的实施，首先各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。（1）对现场区域进行规划，做好区域相应标示；（2）对设备位置同一方向摆放，对凌乱的线材用扎带扎好，对员工容易塞垃圾的设备线槽做好防呆处理；（3）坚持清扫、清洁，细节决定成败，对机器死角的地方也不放过。（4）全员行到，常抓不懈。长期设立稽查小组，对不合理的情况要及时提出纠正。不能因为人员的变动而把5S工作停止。最后5S工作的合理开展，才能创造一目了然，安全、舒适、的工作环境。产品的质量才得以保证，才能达到客户的满意度。为明天5S的更大进步，我们还需要不断努力的学习，再接再厉。
第五篇、『原创』公司5S管理培训感想如何做好5s现场管理培训心得
公司5S管理培训感想
在这次的5S管理培训活动中，了解到了更多更全面的关于5S管理的知识，使我对5S管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位，5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法，事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益，所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成，由于其日文单词发音的首字母均为“S”，故名“5S管理”。
改善工作环境、提高工作效率
“5S管理”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。
施行5S管理的目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；
清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3S的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，现总结如下四点：
（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
（2）、“5S管理”工作对5S现场管理工作者本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
（3）、提高了员工素质。“5S管理”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。5S现场管理工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
（4）、提高了管理人员的能力。“5S管理”工作不是一个单纯的5S过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层管理人员不断的探索和摸索。通过5S管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
那么企业在管理中运用5S管理，有哪些好处呢？《为什么企业管理需要5S管理》
一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；
二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
三、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S管理”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的
产品质量充满信心。
当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
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第六篇、生产现场管理培训总结如何做好5s现场管理培训心得如何做好5s现场管理培训心得
生产现场管理---培训总结
通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6s的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：
事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。
每一个人肯定都喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续进行下，才会有的。那如何做呢？
一：现场的管理：做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5s”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5s”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。
二：合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。
三：执行6s检查工作，外加管理人员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。
也上总结是通过本次培训后，个人的一些心得体会简单总结如上。
第七篇、5S现场管理工作汇报如何做好5s现场管理培训心得
5S现场管理工作汇报
紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理，其中生产单位14家，非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。一、5S现场管理活动的实施过程
全厂5S现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动，2008年12月15日结束验收，分为以下四个阶段：
第一阶段启动培训阶段2008年5月8日5S现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位；
第二阶段试点阶段2008年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿；
第三阶段全厂推进阶段2008年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培
训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂5S工作得到提升；
第四阶段阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度，努力创造一个良好的工作氛围。
现已进入第五阶段总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行5S的最终目的。
二、5S现场管理推行方法
在我厂实施5S活动过程中，主要采取以下方式：如何做好5s现场管理培训心得
1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。
2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。
3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。
4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工的参与热情。三、5S推行成果及意义。
1、截止目前，5S项目共组织班组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次；组织分厂推行人员召开沟通交流会16次；2009年合计开展大型检查4次，共计下发整改通知单55张，发现各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发《5S推行手册》1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房30多间；悬挂各类宣传标语60多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米。
2、通过推行5S现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。
3、通过推行5S现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升
1.2%，按年产隔热管5万根计算，可增产600根隔热管，产值达292万元。
4、通过推行5S现场管理，使各类形迹线明确，避免了
安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。
5、通过推行5S现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。
6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。
最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。
五、下步工作计划及具体安排
为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：
1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。
2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使5S推行工作达到规范化、程序化。
3、结合实际完善5S推行标准，完善、健全5S检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。
4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进5S管理工作在总厂进一步推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。
6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。
第八篇、5s管理学习心得体会如何做好5s现场管理培训心得
5s管理学习心得体会
为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性
现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的.
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理,对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件
现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
（1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；
（3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；
（4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力,尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!