烟包印刷品卷曲变形控制浅谈(下)

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为此，我们制定了以下几种方案。
(1）软包产品的卷曲控制
印刷软包产品时用一般使用80g/m2或90g/m2的单面铜版纸或者95g/m2的转移纸,纸张卷曲变形主要发生在凹印工艺中，而胶印工艺由于油墨为自然干燥方式，故纸张的变形情况要小很多。下面是控制凹印软包产品卷曲变形的几种方法。
①背涂。一般利用凹印机的最后一个色组在纸张背面印刷背涂液，关键是选择合适的背涂液，同时合适的涂布量也非常重要，一般控制在1.0g/m2左右。但采用此方法并不能完全解决问题，因为在高湿度的条件下，微小的湿度变化将能引起纸张很大的变形。如果没有控制好涂布量或背涂液配方不稳定，就会导致纸张正反面的含水量不均匀，纸张两面伸缩的尺寸将不同，结果可能造成纸张卷曲更为严重。
特别需要提醒的是，背涂液需专门调制，不可添加蜡质类的滑爽剂，否则容易引起烟包包装黏合不牢，有些烟包印刷企业使用以水稀释后的普通水性光油做背涂液，就容易出现此类质量问题。如果背涂液的干燥性不好，可以适当加入酒精等醇类助剂。
②涂布抗卷曲光油。光油型号的选择很重要，且光油涂层的厚度要适中。某些光油(主要是油性光油)虽然有较好的抗卷曲作用，但是残留气味可能较大，需要慎重选用。
③调整凹印机各烘箱的温度，减轻因高温干燥造成的纸张含水量减少。经过测试我们发现,这种方法的效果最佳，但并没有完全消除纸张变形，毕竟温度降低的限度有限，否则温度过低会造成油墨干燥不良。初次调整时容易出现的问题是，由于烘箱温度降低导致个别印版套印不准，同时需要监控油墨的干燥速度、耐磨性等指标，需要调整油墨的配方,必须达到质量要求。
④更换纸张。如果采取以上三种措施还是无法达到理想的效果,建议更换纸张进行试验。我公司生产的“大丰收”、“香梅”、“都宝”等软包产品,以前使用国内某纸业公司生产的90g/m2单面铜版纸,由于各车间比较分散，环境温湿度较难稳定控制在前面所提到的参考范围内，软包产品一直存在卷曲问题。通过采取上述三种措施调整后,卷曲程度有所减轻,但仍未达到我们预期的效果。后来更换为台湾产的永丰余90g/m2单面铜版纸,配合前面的三种措施,基本解决了这个难题。
经过检测我们发现，永丰余90g/m2单面铜版纸的纸浆中的长纤维比较多,纸浆含量高,填充料相对较少,性能比较稳定；但这种纸张的表面平滑度不如更换前所用的纸张，凹印大面积实地的流平性比较差，需要在凹印制版中调整参数，同时配合凹印油墨调整，以改善流平问题。
(2)硬包产品的卷曲控制
硬包产品的卷曲主要发生在复合金卡纸、转移金卡纸、转移镭射纸上，白卡纸由于厚度、挺度大大优于铜版纸，无论是采用胶印还是凹印,出现纸张变形卷曲的情况相对要少一些。
我们使用的复合纸的结构一般是：通过湿式复合方式，将厚度为12μm、16μm或18μm的镀铝膜(或镭射镀铝膜)和220?230g/m2的白卡底纸黏合在一起，镀铝层作为印刷面。
由于这种复合纸的表面有一层PET或BOPP薄膜,其透气性受到一定限制，纸张的吸湿和放湿主要在复合纸的背面进行。另外，湿式复合大部分使用水性胶黏剂，这样也会增加纸张的含水量。对于转移喷铝纸来说，表面则少了这层PET或BOPP薄膜。
目前，烟包印刷复合纸以及转移纸大多采用UV胶印或者凹印，如果是UV胶印,对非冷光源的UV固化系统，在固化的同时紫外灯管会发出大量的热量，所以从印刷机出来的纸张温度一般都比较高，有时可以达到50℃以上。如果产品还需要采用网印方式印刷某些特殊油墨（如冰花油墨），需要比较大的固化能量，烘道温度比较高，纸