食品包装专用CPP(流延聚丙烯)薄膜综述(上)

详细内容

何谓CPP？

　　CPP是在塑料工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
CPP薄膜的主要特性包括：

　　与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其它薄膜相比，成本更低，产量更高（平方英尺/磅或平方米/公斤）。
　　比PE薄膜挺度更高。
　　水气和异味阻隔性优良。
　　多功能，可作为复合材料基膜。
　　可进行金属化处理。
　　作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

　　虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用于卫生领域或作为含填料和其它添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用于层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。

　　当前用途和潜在用途：

　　当前用途：
　　服装、针织品和花卉包装袋。
　　小袋。
　　外包装。
　　文件和相册薄膜。
　　食品包装。
　　金属化薄膜，适用于阻隔包装和装饰。

　　潜在用途：
　　泡罩包装（代替PVC）。
　　食品外包装。
　　糖果外包装（扭结膜）。
　　药品包装（输液袋）。
　　在相册、活页夹和文件等领域代替PVC。
　　合成纸。
　　不干胶带。
　　报告封面。
　　名片夹。
　　圆环活页夹。
　　站立袋复合材料。

　　为何 CPP薄膜具有如此大的吸引力？

　　低成本：与 PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与 LLDPE相比， 5-10%的价差另加2%的密度差异是吸引之处， 购买树脂按英尺大批量生产时， 更具有吸引力。每磅或每公斤价格差异较大， 具体根据当地市场环境及购买量而 定。

　　 光洁度高，透明度优良：由于流延薄膜内在的快速冷却性质， 可形成优异的光洁度和透明度。对于要求清晰度较高的包装用途而 言， 这一特性使PP薄膜成为首选材料。能提供透明窗口， 使内装物清晰可见，特别适合于软包装市场。

　　通过电晕处理后，便于使用各种工艺进行印花。这一特性能改进薄膜的最终外观。

　　耐热性优良。由于PP 软化点大约为266℉（140℃）， 该类薄膜可用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等应用领域。
　　耐酸、耐碱、耐油脂性能优良， 使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。
食品接触安全， 演示性能优良， 不 会影响内装食品的风味或余味。

　　 可选择不同 品级的树脂以获得所需的特性（如：清晰度、封合性或金属化效果）。

　　CPP薄膜典型应用厚度：
产品 薄膜厚度
（微米） （密尔）
衬衣包装 25-30 1.0-1.2
针织服装包装 30-50 1.2-2.0
袜类包装 30 1.2
毯制品包装 50-65 2.0-2.5
烘烤产品包装 25-50 1.0-2.0
饼干包装 25-50 1.0-2.0
面包包装 25-50 1.0-2.0
蛋糕包装 25-50 1.0-2.0
花卉包装 25 1.0
糖果包装袋 30-38 1.2-1.5
卫生纸、棉纸外包装 25 1.0
金属化处理 20-40 0.8-1.6
蒸煮袋 30-100 1.2-4.0
层压材料 20-120 0.8-4.7

　　市场规模：

　　据CMAI估计，全球热塑性塑料需求量2001年为2714亿磅（1.357亿吨），PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯主要消费地，占全球总需求量的78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

　　据美国市场研究机构Freedonia Group预测，美国PP薄膜总需求量截止2002年实现大约4.5%的平均年增长率，达到13.43亿磅（671,500吨）。然而，上述薄膜大多数属于BOPP薄膜。食品包装预计占这一需求量的85%。在美国，CPP薄膜不如在其它地区流行，但是，最近也开始扩大在层压材料领域的用途。根据Borealis数字显示，西欧PP市场预计达162亿磅（810万吨）。CPP薄膜2003年市场规模预计达8.46亿磅（423,000吨），主要应用领域是层压材料和食品包装。

　　流延聚丙烯薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美（通常由高冲击性图形产生），致使需求量高涨。例如，日本1997年CPP薄膜用量高达2.64亿磅（120,000吨）。

　　在拉丁美洲，CPP薄膜开始受市场青睐，应用也越来越广泛。据Freedonia Group预测，包装用PP预计达8.8亿磅（400,000吨）左右。