液压系统常见故障诊断与排除(一)

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对于一般液压系统，不管其对外表现形式如何，其典型的故障表现为执行机构不能正常工作如：没有运动、运动不稳定、运动方向不正确、动作循环错乱、力输出不稳定、产生液压冲击、液压卡紧和爬行等故障。众所周知，一个液压系统不管其复杂程度如何，都是由一些基本控制回路组成的，我们只要弄清楚常见基本回路的故障现象和原因，则一个复杂液压系统的故障分析就迎刃而解了。常见基本回路：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路。
下面就每个基本回路进行讨论。
　　　　一、压力控制回路的常见故障及排除
　　　　压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩的要求，这类回路包括调压、减压、增压、卸荷和平衡多种回路。
　　　　在液压传动系统中，压力控制回路主要故障表现在工作压力建立不起来，工作压力升不到调定值，有时也表现为压力升高后降不下来，致使液压传动系统不能正常工作，甚至运动件处于原始位置不动。对于一个液压系统按其作用来分一般可分为三部分：泵、驱动电机、液压控制阀。所以液压系统工作压力不正常一般也出现在这三个方面。而液压传动系统压力不正常的主要表现形式为压力不足。图７．５．　１为其逻辑诊断流程图。
　　　　对于液压系统来讲，系统压力不正常都与液压泵、压力阀有关，故可从两个方面分析其对液压系统压力的影响。
　　　　１．液压泵故障及其排除方法．
　　　　（１）产生原因
　　　　　　　　①泵内零件配合间隙超出规定技术要求。
　　　　　　　　②进、出油口管接反。
　　　　　　　　③叶片泵：叶片卡死，叶片内定子磨损严重；柱塞泵：柱塞卡死，柱塞断裂。
　　　　　　④泵内零件加工质量和装配质量差，如齿轮泵的一对啮合齿轮齿面接触不良。　　　
　（２）排除方法
　　　　　　　　①由于磨损而造成面间隙过大的零部件，能修理的修理，不能修理则更换零件。
　　　　　　②确认泵的吸、排油口，启动泵前，应先充满油液。
　　　　　　　　③液压泵进出油口密封要良好，不得泄漏或进入空气。
　　　　　　　　①泵内各配合处接触不良，要及时修复。装配泵时，要按照清洗、装配工艺规程进行，如叶片泵中的叶片不得装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落入转子槽中为合适。
　　　　　　　　⑤泵内零件损坏，不能修复的更换新件。
　　　　２．压力控制闷常见故障及产生原因
　　　　压力控制系统基本性能是由压力控制阀决定的，从而系统中常见故障可从压力阀故障原因去查找。