刀具补偿功能指令(一)

详细内容

1.铣削加工刀具补偿功能介绍
1)刀具半径补偿
(1)刀具半径补偿的目的
在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时,由于刀具半径的存在,刀具中心(刀心)轨迹与工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,则只能按刀心轨迹进行编程,即在编程时给出刀具的中心轨迹,如图2-16所示的虚线轨迹,其计算相当复杂。尤其当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具半径变化时,必须重新计算刀心轨迹,修改程序,这样既繁琐,又不易保证加工精度。
当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓编程即可,如图2-16中的实线轨迹。此时,数控系统会自动计算刀心轨迹,使刀具偏离工件轮廓一个半径值R(补偿量,也称偏置量),即进行刀具半径补偿。

(2)刀具半径补偿的应用
刀具半径补偿功能的主要应用场合如下。
刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具直径。如图2-17所示,1为未磨损刀具,2为磨损后刀具,两者直径不同,只需将刀具参数表中的刀具半径r1 改为r2 ,即可适用同一程序。
通过有意识地改变刀具半径补偿量,便可用同一刀具、同一程序和不同的切削余量完成粗、半精、精加工,如图2-18所示。从图中可以看出,当设定补偿量为ac时,刀具中心按′运动,当设定补偿量为ab时,刀具中心按bb′运动完成切削。