凹印机劣化的五大祸首，你能指认出来吗？

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一、凹印自身原因　　1、设备方面的问题　　①结构不合理；　　②零部件的强度、刚性不够，元器件选择不当；　　③设置的安全系数过小；　　④材质选择不恰当。　　2、制造方面的问题　　①零部件材质与设计要求不符；　　②材质有先天性缺陷，如内裂、砂眼、缩孔、夹杂等；　　③加工精度不高，装配质量差；　　④热处理质量差，造成零部件强度不合要求；　　⑤元器件质量差，不符合设计要求，装配工艺不佳。　　3、安装方面的问题　　①基础质量不好；　　②安装质量低劣，如水平标高不对，中心轴线不正等；　　③调试质量差，间隙调整不当，精度调整马虎。　　二、凹印机维护原因　　1、维护保养　　①点检不良、润滑不当、异物混入，接触不良，绝缘不良；　　②故障、异常排除不及时；　　③磨损、疲劳超极限的部件更换不及时；　　④保温、散热不好，防潮防湿不佳，通风排水不及时。　　2、检修工作　　①检修质量低，如装配不好，公差配合不佳，组装偏心，精度下降；　　②未按计划检修，不按点检要求检修；　　③不按标准作业，施工马虎，调整粗糙。　　三、生产管理原因　　1、管理方面　　①管理不善，不及时进行操作点检及维护保养；　　②整理、整顿、整洁、整修工作，不能很好贯彻；　　③闲置设备未按规定要求进行维护；　　④与设备维修人员不及时沟通信息，造成贻误。　　2、操作方面　　①不能正确操作，使用设备；　　②违反操作规程，进行超负荷运转；　　③责任心不强，工作时漫不经心，发生误操作情况。　　四、环境条件原因　　①抗高温、防腐、防冻等保护措施不力；　　②意外的碰撞、冲击等；　　③不可抗拒的自然灾害及意外灾害，如台风、暴雨、水灾、地震、雷击、爆炸、火灾等。　　五、使用原因　　①机体之间有相对运动时，滑动或滚动状态下的正常磨损；　　②高温、低温、冲击工作状态下，设备金属的疲劳、变形蠕变，承载强度下降；　　③在腐蚀介质条件下工作的设备的腐蚀；　　④元器件的老化、绝缘的降低，橡胶、塑料件的老化。