平压模切压痕底模的应用技术

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模切压痕工艺中的压痕底模是盒形质量的重要保证。我国延续多年的手工粘贴压痕底模工艺，制约着盒形质量的提高。手工粘贴压痕底模既要有熟练的操作工人，又费时间。手工粘贴的压痕底模的主要缺点还在于：

①与模切版的相对位置精度低。

②槽坑本身的宽度尺寸精度低。

③使用寿命短，只能完成小批量的生产任务。

底模与模切版上压痕线的相对位置精度低，使得纸盒折痕两侧的棱线压痕程度不一至；底模槽坑的宽度尺寸精度低造成纸盒难于弯折或纸张易爆裂。

除手工粘贴的方法以外，还有底模开槽机开出底模、纤维压痕底模、压痕模等。

底模开槽机开出底模，这种制作工艺是用硬质底模材料手工画出或在模切机上印出线痕，再用专用压痕底模开槽机在底模材料上用所需槽宽度的锯片铣刀铣出凹槽，形成压痕底模的过程。这种制作方法比手粘底模从精度上有所提高，可是需要专用设备，所制作压痕底模的质量根据操作者的技术水平不同，差异较大；同时制作总体成本较高，现在这种制作工艺的使用也是越来越少了。

纤维压痕底模，这种加工方法底模材料选用纤维板，材料坚硬并且耐用，制作工艺比较复杂，需要在专用电脑底模加工机上制作，整体制作成本高和适应性较差，只有在极长版的模切中才使用。

压痕模，压痕模以其操作简单方便、规格齐全、适用范围广而倍受推崇。压痕模不仅弥补了手粘底模的上述缺点，而且应用此产品纸盒的总体成本不会提高。在自动模切机和半自动模切机上都有完美表现。

压痕模既无须机制底模的专用设备，更没有纤维底模的昂贵价格。适合不同的纸张种类及厚度，而且价格便宜，耐用性强，适合短、中、长版的不同需要。即便从未用过压痕模的工人，也能在短时间熟练使用。

如图1所示，压痕模由a.压痕底模、b.定位塑料条、c.强力底胶片、d.保护胶贴构成。压痕底模是压痕模的工作本体，中间的坑槽与压痕线配合在纸张上压出折痕；下面的不干胶把压痕模牢固的粘接在模切机的底模钢板上。保护胶贴用来保证压痕模在储运时，底部的不干胶不受损害。

压痕模的使用方法简单、方便。

使用前，先用请版铲和清版液将模切底版清理干净。

使用时，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕模，如图2，把定位胶条b的弹性开口卡套在压痕线M上；揭去保护胶贴d；将模切版装机，然后开动模切机一次，压痕模即定位在底模钢板S上；撕去定位胶条b，压痕模定位完成。把底模钢板重新装好，开动模切机便可进行模切，如图3所示。

纸盒的种类繁多、形状各异，模切彩盒的纸张也不尽相同，对于不同的盒形及纸张须应用不同规格的压痕模。

压痕模的规格表示方法为：坑槽深度坑槽宽度，比如SLB0.41.3表示此规格为：标准型压痕模、坑槽深度0.4毫米、坑槽宽度1.3毫米。

在模切压痕中，不同类型的纸张应采用不同规格的压痕模，其中卡纸类与瓦楞纸类有不同的选择方法。

卡纸模切时压痕模的选择：首先要用卡尺测量纸张的厚度。选择使用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选用压痕模的坑槽深度等于纸张厚度，压痕模的坑槽宽度可以按照以下公式选择：压痕模坑槽宽度=纸张厚度1.5+压痕线的厚度.

举例：卡纸厚度为0.52mm，压痕线厚度为0.71mm经计算：压痕模的坑槽深度=0.520.5mm压痕模的坑槽宽度=0.521.5+0.71=1.491.5mm应选压痕模型号为0.51.5

模切瓦楞纸时压痕模的选择：首先应测量瓦楞纸压平以后的厚度，选用压痕线的厚度应大于或等于瓦楞纸压平的厚度，选用坑槽深度应等于瓦楞纸压平的厚度，压痕模坑槽宽度按照公式：

压痕模坑槽宽度=瓦楞纸压平厚度2.0+压痕线的厚度。

举例：瓦楞纸压平厚度为0.85mm，选用压痕线厚度为1.0mm

经计算：压痕模的坑槽深度=0.85mm0.8mm

压痕模的坑槽宽度=0.852+1.0=2.7mm应选用的压痕模型号为0.82.7。

压痕模灵活、方便的使用性能，恰好适应了纸盒、纸箱生产品种多变、批量不一的发展趋势，从而受到越来越多的纸盒、纸箱加工企业的青睐，不仅减少了生产过程中人力、工时消耗，而且为企业具有优质、快捷的服务，提供了可靠保障。