厚薄不均匀，纹理不良 - 挤出复合常见故障及解决方法

详细内容

(1)塑模口间隙不均匀。
解决方法：
应定期对塑模口用量规检查其间隙，并及时加以调整，使之保持均匀。
(2)T型塑模选择不当。
解决方法：
应更换T型塑模。
(3)赃物附着于模口上的某些部位。
解决方法：
应用软质铜片清理模口部位。
(4)温度太高。
解决方法：
在高温加工时．树脂容易发生交联，交联处树脂流动性差，在模口部位容易产生碳
化物，而挤出量越少，越容易附着。因此要用软质铜片经常清理模口部位，防止碳化物
附着于模口上的某些部位，影响产品质量。
(5)T型模具上部有伤痕。
解决方法：
应更换模具的上部。
(6)温度设定不良。
解决方法：
应调整T型模具温度，使各段琳膜厚度均匀。
(7)加压辊的加压力不均匀。
解决方法：
应调整加压辊，使之加压均匀。
(8)温度波动。
解决方法：
联结部模头温度和熔体温度相差太大，形成温度波动，应适当调整温度。