促进塑料包装材料与环境和谐发展(6)

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5 废弃物回收利用方法简介

5.1 材料回收利用

将包装废弃物回收后，经分类清洗、干燥和造粒后，重新作为原料应用生产塑料制品。该回收利用方法近年来技术有所进步，用途也有所扩大，成效较好的有以下项目。

·德国汉堡清扫局2002年建成4kt/a废塑料再生装置，从回收中心收入HDPE洗衣剂瓶为主的废塑料，使用T·H公司的分离技术生产高速公路隔音板建材和仿木制品用粒料。除每吨从回收中心收取450马克处理费外，每吨粒料售价320马克，由于新品价为1400马克/t，故深受用户欢迎。

·奥地利W·K·R公司的再生装置为6kt/a，从回收中心收入以LDPE薄膜为主的废塑料，生产再生粒料供意大利制造黑色塑料垃圾袋等用。每kg收取1马克处理费，实际成本为0.9马克，然后按每个垃圾袋0.35~0.45马克出售，效益很好。

·法国的密克洛尼尔公司拥有利用PVC和PET冲击值差而进行粉碎冲击分离的技术，用此技术和它相关的乙烯再生公司，根据法国对再生资源的优惠政策，投资4000万法郎，又建成12kt/a的3号生产线，该公司的废塑料再生能力共达25kt/a，另法SIP公司投资7800万法郎建成一条5kt/a生产欧洲标准的再生塑料板生产线。

·欧洲可口可乐公司用再生PET制的2L可乐罐已在瑞士上市，其结构分3层，内外表面为新料，中间为再生料。美威尔曼公司用100%再生PET生产热挤压容器，用于野菜、果品包装。

·日本的年冉公司和地毯纤维公司共同开发成功用PET瓶粉碎、熔化后加工为聚酯纤维的技术，东洋纺织公司已开始用此生产衣料用聚酯短纤维和纺织品，三菱商事则对国内外销售布料和成衣，在他们的带动下，东莱、伊藤忠商事等6户亦积极参与推广。

·日本柳木包装产业和三井石化、竹野铁工等单位共同开发成功用废PET瓶制块石的技术。将PET瓶粉碎后制成粒料，经280℃熔化，经热挤压成φ150mm，单重500g的块石，作道路基础用。它比天然块石质轻、排水性好，嗓音小。既代替了天然采石，又将垃圾减容至1/20，同时还是潜在油矿，紧急时可采出炼油。

5.2 化学回收利用

对混合废料（PVC除外，一般为PE、PP、PS、PET等）加热分解的油化技术有以下3种：①在无氧条件下650~850℃的单纯热分解，可得到50%的液体燃料；②经400℃左右热分解后，再通入200℃的催化剂柜进行接触热分解，由于生成的重质油再分解为轻质油，液体燃料可达80%；③在100~400atm的高压氢中，用多种原料进行加氢分解，亦可得到80%左右的液体燃料。兹按日本和欧美分别介绍如下。

日本在上世纪九十年代曾有十余户开展此项研究开发工作，但形成规模的仅1~2户，在“有关包容器的再生利用法”颁布后，在通产省、厚生省的支持下，又开展了几项开发项目，以重点解决脱氧和降低成本问题，已达实用化水平，重点简介如下：

·富士再生公司在美孚石油的协作下于上世纪90

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