液压泵的结构与维修
详细内容
液压泵是液压系统的动力部分,一旦液压泵发生故障,液压系统就不能正常工作,甚至不能正常,液压泵发生故障的原因需根据不同结构型式进行分析处理。
1.齿轮泵
齿轮泵在使用过程中常见的故障是输油量不足,压力升不上去,噪声大和压力波动厉害,油泵转动不灵活或咬死不动,以及齿轮泵油封和压盖被油液冲出等。故障原因大部分是由于泵内部磨擦和磨损造成的。其正常磨损是径向间隙和轴向间隙增大,严重时泵体内孔或两侧板磨损到无可修复的地步。另外,轴的油封也是常损坏的部件(图7.4.1)
2.叶片泵
叶片泵与齿轮泵不同,其正常磨损较小,零部件使用寿命较长,造成叶片泵故障的大部分原因是油液污染,因为叶片泵内的一些运动体配合精密,当污物侵入摩擦副后,容易产生异常磨损或卡死。另外叶片泵的自吸性能不如齿轮泵,尤其是小排量的叶片泵更是如此。因此,工作油液是否清洁和吸油是否通畅,是叶片泵工作中应特别注意的两个大问题(图7. 4.2)。
3.柱塞泵
径向柱塞泵在结构和运动性能上的弱点是径向力较大,自吸能力差,以及柱塞与柱塞孔配合精度高,而且轴向柱塞泵零件加工精度要求高,因此,柱塞泵对工作油液的清洁度要求较高,工作油对泵的使用寿命有较大影响,柱塞泵对油液的过滤精度要求比齿轮泵高(图7. 4-3)。