加工刀具选择(一)

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数控机床,特别是加工中心,其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍,某些特殊用途的数控机床、加工中心,主轴转速高达数万转分钟,因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。目前涂镀刀具、立方氮化硼刀具等已广泛用于加工中心,陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。一般说来,数控机床所用刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀具材料应抗脆性好,有良好的断屑性能和可调、易更换等特点。
例如,在数控机床上进行铣削加工时,选择刀具要注意:平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。加工时一般采用二次走刀,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀,选好每次走刀宽度和铣刀直径,使接刀刀痕不影响精铣精度。因此加工余量大又不均匀时,铣刀直径要选小些。第二刀精加工时铣刀直径要选大些,最好能包容加工面的整个宽度。
立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时可采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的中间部分,然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。
在铣削平面零件的周边轮廓时一般采用立铣刀。刀具的结构参数可以参考如下。

点表示刀位点,即编程时用来计算刀具位置的基准点。加工曲面时球头刀的应用最普遍,但是越接近球头刀的底部,切削条件越差,因此近来有用环形刀替代球头