电池盒上盖前模铜公B的加工(一)

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1 铜公B 结构分析
上篇中，已经分解出前模铜公A 来加工前模两缺口处的曲面。但仍然很难在一个铜公中完成上下台阶交接处的曲面的加工，仍须将铜公继续进行分解。如图所示，将上下台阶分解开来加工，虽然增加了铜公的设汁和加工时间，但降低了铜公的加工难度，有效地提高了铜公的表面质量。

综合考虑前模的结构，将上下台阶处曲面分解出来，首先设计了如图所示的前模铜公B 。

前模铜公的外表面，表面粗糙度值要求小，结构较为复杂。曲面间圆角过渡圆滑，圆弧半径较小，最小圆弧半径是RO.503mm ， 加工时要采取合适的数控工艺。铜公两缺口处的小圆角是加工的难点。
分解铜公时将曲面分解成了左右两部分，要绘制中间的连接曲面。为避免电加工时伤及铜公A 所加工的两缺口处的台阶曲面，设计铜公时，要将前后缺口部分向内凹进一定的尺寸。
因铜材较贵，为节约成本，尽量减少铜公的高度。数控加工前，先用锯床锯出100mm x60mm x30mm 的纯铜毛坯，用台虎钳装夹在数控机床的工作台上进行加工。纯铜材料较软，易于加工，使用锋利的白钢刀，采用较高的转速和进给量。精加工时使用新刀。