多孔基体冲裁工艺分析及模具计划

详细内容

1弁言


图1所示零件，为我公司金刚石锯片基体，质料为28CrMo，厚度为2.6mm，外径为∮326mm，基体上散布多排∮7mm的圆孔及斜u形槽，因后序焊刀齿为激光焊接，故要求斜u形槽在圆周方向上分度偏差小于0.4mm，且各孔与斜U形槽相对位置要求较为严肃，尺寸精度较高。



2工艺分析


如图1所示，此零件尺寸较大，并且散布较多圆孔，倘若采取团体冲制，冲孔凸模数量较多，模具拼装困难，容易造成冲裁间隙不均，导致零件毛刺或塌角过大，乃至会发牛凸模、凹模断裂。同时基体团体受力纷乱，不易卸料，模具制造资本也较高，一旦破坏不易修复，冲压配置吨位也较大，故不宜采取团体冲裁模。以是，采纳分齿冲模具布局，此布局的条件是最终应冲出带中央孔及附孔，并落好外圆的毛坯，才华举行分齿冲槽孔上作，由于我公司已经有了相对应的冲中央孔及落外圆的模具，故分齿冲裁模布局较为可行。


由于各孔与斜U形槽相对位置要求较为严肃，并且思考到冲制的效果，得当将单排∮7mm的圆孔(5个)及相对应的单个斜u形槽同时冲出。如许可以准确地包管孔与槽的相对位置，并且进步了生产效果。

由于此零件要求斜U形槽在圆周方向上分度偏差小于0.4mm，根据阅历，由厂扳料较厚，并且在冲制进程中容易产生翘曲，以是，配置挡料销举行分度控制难以到达精度要求，也繁难支配，并且挡料销分度布局会造成累积偏差。故思考采取棘轮分度布局，此布局不存在累积偏差，其精度取决于棘轮的分度偏差，由于棘轮采取线切割加工，分度偏差非常小，反应到基体上的偏差也很小，能餍足零什的技能要求并且此布局大略，支配方便，生产效果较高。

3模具布局计划与计划要点

3.1模具布局及劳动进程


图2所示为此零件的分齿冲裁模布局图，图3所不为棘轮分度机构图，该模具分为两个局部：冲齿局部和分度局部，冲齿局部用于斜u形槽和∮7mm的圆孔的冲裁，分度局部用于包管准确的分度和定位。

其上作进程为：将冲好中央孔及附孔，并落好外圆的毛坯装卡在棘轮分度机构上，以中央孔定位套在定位轴25上，并将附孔套在定位销23上，以包管零件上附孔与斜U形槽的相对位置，并用压盖12和螺钉21压紧，使毛坏与棘轮24稳固在一起，用手顺时针转动毛坯使棘轮24随毛坯以定位轴25为圆心转动，当定位块29进进棘轮24的槽内并定好位后，冲齿局部开始活动，冲槽凸模15及冲孔凸模6下行，与凹模9闭合后，就会冲出1个斜u形槽和相对应的5个∮7mm的圆孔，待冲槽凸模15及冲孔凸模6随冲床上滑块升起后，连续顺时针转动毛坯，使定位块29进进棘轮24的下一个槽，再次使冲槽凸模15及冲孔凸模6下行，将会冲出与初次冲出的槽孔相邻的槽孔，连续支配10次，即可冲出一个零件，然后松开分度局部的螺钉21和压盖22，卸下零件。



1、11、16螺钉　2上模座　3、12、18销钉　4垫板　5稳固板　6冲孔凸模　7导套　8导柱　9凹模　10下模座　13卸料板　14弹性体　15冲槽凸模　17卸料螺钉　19模柄　20棘轮分度机构

3.2计划要点


(1)凸模和凹模的计划是包管模具寿命的紧张枢纽，由于此零件较厚，冲裁力大，故凸模和凹模采取质料为Cr12，淬火硬度为63－65HRC，凹模与冲槽凸模采取线切割加工，包管模具的精度。>
(2)棘轮是模具包管零件各斜U槽分度和冲压时定位的要害，以是棘轮各齿的分皮偏差肯定要严肃的控制在±1´之内。


(3)棘轮与轴承、定位轴与轴承的互助为过盈互助，包管棘轮和轴承外围、定位轴与轴承内圈不相对滑动。



21、30、33、35螺钉　22压盖　23定位销　24棘轮　25定位轴　26支板　27軕承　28螺母　29定位块　31弹簧　32紧固板　34滑动块　36压销板

4　完成语

　　该模具布局计划刚正，经试模调试合格，已举行批量生产5个月，冲制零件5000余件，议决实践验证，餍足零件的技能要求，质量稳固可靠。