可编程控制器在自动模切机中的应用(下)

详细内容

1．复位控制程序：该机大量应用转换开关，即不能自动复位的旋钮开关，没有失电保护，如停电时开关在ON位置，送电后执行机构马上动作，这种非人为控制动作，极易造成设备和人身事故。经仔细阅读PLC说明书后，发现其专用继电器M8011有此特点，亦称复位标志，因此有如下程序，应用后效果较好。

程序示意图1

程序中：
X000为主电机启动 X001为油泵启动 X006为模切纸张 X00D为收纸上升
X00E为收纸下降 X012为给纸上升 X013为给纸台下降

以上送电前任一个开关接通都使M0001闭合，M0001的常闭点串在各接触器回路中都不能动作，只有将各开关全部放在OFF位置，才可操作机械。

2. 气泵控制别具一格：气泵是模切机传送纸张的重要部件，一般的做法是用一个启动控制按钮，一个停止按钮来控制，但由于按钮太多，增加成本不说，控制面板位置也有限，不好安排。这种情况下，编出如下程序解决了问题。重要的是没有多用一个元件，只用软件实现了功能要求。它的特点是按下启动按钮，气泵启动，再按一下这个按钮，气泵电机停止。如果不用PLC，实现此功能较困难。

X015为气泵按钮 M0010为前沿微分 X051为给纸超高
X018为气泵热保护 X064为气泵调时开关 Y072为气泵输出

工艺要求，按下气泵按钮后，只有当吸嘴靠近纸面时才能供气。

程序示意图2

　　实践证明，上述气泵控制控制程序是成功的。

　3.纸落停车（程序3）：自动模切压痕机因模切压力大，速度高，经常出现散版，散活等现象，一旦加工后的活不能完整地取出来，将会出现大量废品，造成浪费。另外对设备，模切版都有百害而无一利，多年来一直在探讨解决办法，使用PLC后，这个问题就不难解决了。程序如下：

程序示意图3

　　X002为电铃
　　X066为前规调时，此时为纸张到位检测时刻
　　X067为计数调时，此时为计数检测纸张时刻
　　X055为空车开关，兼纸张进入
　　X060为计数反射光点开关，兼纸张输出
　　M8017为秒脉冲信号，（通1秒，断1秒）

　　通过以上程序不但可检测出纸落现象，还可判断计数光电开关正常工作与否，如工作不正常，则发光二极管（Y02D输出）闪烁。

随着PLC的广泛应用，对PLC的了解也越来越深刻，发现其内部功能甚多，还应不断予以开发利用，这是在不提高成本情况下，提高产品性能，增强产品的竞争力。以上如有不妥之处，请有关专家指正。

作者：胡立勇